製品

導入

SPEEDTRONIC™ Mark Vガスタービン制御システムは、大成功を収めたSPEEDTRONIC™シリーズの最新派生製品です。従来のシステムは、1940年代後半に遡る自動化されたタービン制御、保護、およびシーケンス技術を基盤としており、当時の技術革新に合わせて進化を遂げてきました。タービンの電子制御、保護、およびシーケンス制御の導入は、1968年のMark Iシステムに遡ります。Mark Vシステムは、40年以上にわたる実績の中で培われ、改良されてきたタービン自動化技術をデジタル技術で実装したもので、その80%以上は電子制御技術の活用によるものです。

SPEEDTRONIC™ Mark V ガスタービン制御システムは、三重冗長構成の 16 ビット マイクロプロセッサ コントローラ、重要な制御および保護パラメータにおける 2/3 の投票冗長性、ソフトウェア実装フォールト トレランス (SIFT) など、最新のテクノロジを採用しています。重要な制御および保護センサーは三重冗長化されており、3 つの制御プロセッサすべてで投票されます。システム出力信号は、重要なソレノイドについては接点レベルで、その他の接点出力についてはロジック レベルで、アナログ制御信号については 3 つのコイル サーボ バルブで投票されるため、保護と動作の信頼性が最大限に高められます。独立した保護モジュールは、過速度および火炎の検出とともに、三重冗長構成のハードワイヤード検出およびシャットダウンを提供します。このモジュールは、タービン発電機を電力システムに同期させます。同期は、3 つの制御プロセッサのチェック機能によってバックアップされます。

Mark V制御システムは、ガスタービンのあらゆる制御要件を満たすように設計されています。これには、速度要件に応じた液体燃料、ガス燃料、または両方の燃料の制御、部分負荷状態での負荷制御、最大能力状態または起動時の温度制御が含まれます。さらに、入口ガイドベーンと水または蒸気の噴射は、排出ガスおよび運転要件を満たすように制御されます。排出ガス制御にドライ低NOx技術が使用されている場合、燃料ステージングと燃焼モードは、プロセス監視も行うMark Vシステムによって制御されます。完全自動起動、シャットダウン、および冷却を可能にするための補助装置のシーケンス制御も、Mark V制御システムによって処理されます。過酷な運転状況に対するタービン保護機能と異常状態の通知機能は、基本システムに組み込まれています。

オペレータインターフェースは、現在の運転状態に関するフィードバックを提供するカラーグラフィックモニターとキーボードで構成されています。オペレータからの入力コマンドは、カーソル位置決定装置を用いて入力されます。タービンの誤操作を防止するため、アーム/実行シーケンスが用いられます。オペレータインターフェースとタービン制御装置間の通信は、共通データプロセッサを介して行われます。 、3つの制御プロセッサと呼ばれる、そしてオペレータインターフェースは、通信も処理します。
遠隔機器や外部機器との通信機能を備えています。オプションとして、冗長オペレータインターフェースを使用した構成も用意されており、外部データリンクの整合性がプラントの継続的な運用に不可欠であると考えられるアプリケーションに利用できます。SIFT技術は、モジュールの故障やデータエラーの伝播を防ぎます。制御プロセッサに直接接続されたパネルマウント型のバックアップオペレータディスプレイは、プライマリオペレータインターフェースまたはモジュール。

トラブルシューティングのための内蔵診断機能は広範囲にわたり、「電源投入時」、バックグラウンド、そして手動で開始する診断ルーチンを備えており、制御盤とセンサーの両方の障害を特定できます。これらの障害は、制御盤の場合は基板レベルまで、センサーまたはアクチュエーター部品の場合は回路レベルまで特定されます。基板のオンライン交換機能は制御盤設計に組み込まれており、
物理的なアクセスとシステムの分離が可能なタービンセンサーに使用できます。
ポイント、チューニングパラメータ、制御定数は、セキュリティを使用して操作中に調整できます。
不正アクセスを防ぐためのパスワードシステム。